進(jìn)口軟管泵在國(guó)內(nèi)的工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的認(rèn)同。使軟管泵越來(lái)越廣泛應(yīng)用于采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。

當(dāng)初一些人直覺(jué)地認(rèn)為，介質(zhì)的磨損性把軟管磨壞了，其實(shí)并非如此。磨損性介質(zhì)確實(shí)對(duì)軟管內(nèi)壁有磨損，使已軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進(jìn)一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過(guò)程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。

換句話說(shuō)，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。可以這么說(shuō)，軟管泵的設(shè)計(jì)是圍繞軟管壽命最大化來(lái)進(jìn)行的。使軟管壽命最大化及延長(zhǎng)停工期間隔的最好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對(duì)軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。

在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。通常一臺(tái)高質(zhì)量的軟管泵壽命在7-10年，最大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關(guān)系到泵的使用成本。

實(shí)際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱